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不銹鋼的體系種類、特性及國家標準介紹
2015-12-21 15:02:57

不銹鋼的體系種類、特性及國家標準介紹
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等?!?  
1、鐵素體不銹鋼:含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕,并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點,用于硝酸及食品工廠設備,也可制作在高溫下工作的零件,如燃氣輪機零件等。   
2、奧氏體不銹鋼:含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%,鋼號中標記為"0"。這類鋼中含有大量的Ni和Cr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能,在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好,用來制作耐酸設備,如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,即將鋼加熱至1050~1150℃,然后水冷,以獲得單相奧氏體組織。   
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。   
4、馬氏體不銹鋼:強度高,但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。


不銹鋼表面處理
NO.1 銀白色,無光澤,熱軋到規定厚度,再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面、不需要有表面光澤的用途 
NO.2D 銀白色,冷軋后進行熱處理和酸洗,有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用于對表面要求不嚴的用途 
NO.2B 光澤強于NO.2D NO.2D處理后,經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋,以取得適當光澤。這是最常用的表面加工,該加工也可作為拋光的第一步   
NO.3 粗研磨,將NO.2D和NO.2B材,用100~200#(單位)的砥粒研磨帶,進行研磨   
NO.4 中間研磨,將NO.2D和NO.2B材,用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面,這是通用的,有鏡面反射的帶有可見晶粒的光亮表面   
NO.240 細研磨,將NO.2D和NO.2B材,用240#砥粒研磨帶進行研削  
NO.320 極細研磨,將NO.2D和NO.2B材,用320#砥粒研磨帶進行研削  
NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材,用400#拋光輪進行研削。

新不銹鋼國家標準介紹
 新舊標準對比 —GB/T4237
◆ 標準名稱:GB/T4237-2007為不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶。
◆ 代替標準:代替GB/T4237-1992《不銹鋼熱軋鋼板》。
◆ 參照ISO9444:2002《連續熱軋不銹鋼窄帶、寬帶、定尺厚鋼板及定尺薄鋼板—尺寸和形狀公差》、ASTM A240/A240M-05a《壓力容器用鉻、鉻鎳耐熱不銹鋼厚板、薄板及鋼帶》。


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